高速攪拌乳化釜有哪些工藝過程
點擊次數：676 更新時間：2023-02-17
高速攪拌乳化釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計和參數配置，可以實現工藝所需的加熱、蒸發、冷卻和低速混合等功能。很多企業在生產過程中需要使用反應器，反應器內物料的化學反應是在相對穩定的溫度下進行的，否則可能會降低產品質量和生產效率，嚴重時可能會出現生產故障，給企業帶來巨大損失。
如何使釜內物料溫度穩定在合理范圍內，為高速攪拌乳化釜提供低溫冷凍水，取決于如何選擇合適的冷卻溫度控制系統和冷凍水循環系統。為了降低溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，它可以根據負載變化自動提供穩定的恒溫冷凍水，從而保證產品的質量和效率。我們只需要計算發酵過程所需的冷卻能力，選擇合適的冷卻器即可。由于發酵過程中冷量需求變化較大，建議不要選擇一臺冷量大的冷水機，而應多于兩臺冷水機，這樣會節省運行成本。
高速攪拌乳化釜適合于在多個口式容器內的簡易操作，可在各不同容器上完成混合、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理的間歇，可以做清洗工作。每批處理能力從15升到20000升，功率從1.1KW到75KW不等.高速攪拌乳化釜乳化攪拌頭結構由循環案葉、軸承、吸料系統組成。其循環案葉的作用是增加循環及渦流，幫助漂浮粒子進入液體充分混合。高剪切均質乳化頭的吸料系統改變了直接向液體中加料的方式，它可以連續加入固態或液態的原料，形成高品質的分散劑、縣浮劑和乳液，實現了加料連續性，解決了混合過程中氣泡多，輕質物料浮在液面，不易混合、剪切的難題。
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